长期以来，从煤中提取钒的主要方法是采用化学方法进行焙烧和浸出，但工艺环境污染严重，钒回收率低，而且制造成本很高。
目前，浮选，再分选和洗涤以及组合方法是浓缩煤矿型钒矿物的主要方法。
先前通过矿化浓缩钒可以减少随后的冶金处理量和浸出试剂的量，提前去除有害物质，并降低冶金成本。
浮选过程。
大多数煤钒以三价形式存在于硅铝酸盐矿物中，例如钒云母，电气石和石榴石。
利用含钒和含矸石矿物的物理和化学性质的差异，浮选可用于部分浓缩或反向漂浮含钒矿物质以去除有害杂质。你。含钒和富含碳的碳的煤）。
基于云母的矿物浮选通常用于酸阳离子的浮选，即使用硫酸将悬浮液调节至酸性。此时，云母表面的移动点通常是负的并且通过添加长链胺阳离子捕收剂而静电吸附，并且矿物表面使得云母疏水并漂浮。
通过针对煤矿中的高方解石含量，湿法中钒和酸的消耗将增加并且生产成本将增加。卞莹和张益民，“脱碳脱碳脱盐”和湖北省第二油中高钙，含碳钒煤的替代浮选 -钒的新工艺，建议选择钙混合物和改进的钙混合物。
通过闭环实验获得产率22。
3％，36年级。
66％，恢复率81。
钙精矿8％，钒损失率16
6％，矿物级V2O5为0。
71％增加到0。
87％实现了方解石和钒富集的有效去除，这为随后的钒的湿萃取提供了更好的条件。
2，重选过程
重新选择含钒煤是基于煤矸石（石英和硅酸盐矿物，如长石）和云母和伊利石的主要矿物的粒度，形状和密度的差异。煤矿含有钒，但主要设备是搅拌器和螺旋分级机。
该分级方法成本低，易于处理，但对含钒矿物的粒径有一定的要求，因此具有一定的局限性。
李杰和马静研究了一系列黑色岩石中钒矿物的性质，确定了成功实现了螺旋选矿厂再浮选的联合工艺。螺旋分级器用于去除矿物中的含钒颗粒。
这个过程可以排除46个表演。
97％，0级。
30％，金属损失率14。
含有0钒的96％尾矿。
95％的原始钒矿物可以浓缩为一种。
49％
3，擦洗处理
根据片状云母的滑动摩擦系数与粒状脉石的轧制系数之间的差异，分离出含钒碳的冲刷和涂层。主要设备有螺旋分选机，斜板分选机，金属板分选机等。
虽然该方法分级效率高，但处理的粒度范围有限，在粘土状煤矿中具有一定的浓度效应，难以在常规方法中浓缩。矿物加工。